31、 试述工序检验。
工序检验是指在某加工工序完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。一般有以下几种检验方式：
（1）首件检验。这是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。也就是说，在设备和制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工时，都要严格进行首件检验。其目的是预防产品成批超差、返修和报废。首件检验一般采用三检制，即工人自检、班组长复检、检验员检验。
（2）巡回检验。这是检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。对于那些在同一批量的生产过程中不稳定的工序，一般要在该批量的生产过程中进行定时抽样检验。其方式是编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验。巡回检验具有监督职能。
（3）装置检验。当对所涉及的质量要求高、费用大的零件加进行工时，通常规定必须先严格进行装置检验，然后才能开始加工。
（4）逐件检验。相当于工人自检，一面加工零件，一面进行检验。加工技术要求复杂、精度要求高、批量小的产品往往是随着加工过程进行逐件检验的。
（5）自动化检验。使用自动化检验可以减少费用，提高精确度，缩短时间间隔，解决人力缺乏，避免检验的单调感。
32、 试述不合格的控制措施。
（1）标识。在生产中一旦发现可能不合格品或不合格批时，立即进行标识。
（2）隔离。有了标识以后，将不合格品和合格品进行隔离，放置在指定的隔离区，予以标记，以防止在做出适当处置前继续用或与合格品混用或错用。
（3）评审。出于经济上的考虑，企业可以指定有关部门和人员对不合格品进行评审以便确定是否特许（或让步）、接受（经修理或不修理）或返修、返工、降级、报废。
（4）处置。从某种意义上说，处置就是实现评审所做出的决定。有各种不同情况，对决定接受产品的处置要求用书面文件提出接受的理由；对授权特许的处置，应有适当的预防措施。
（5）预防措施。是指为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。目的是确保工作的顺利进展，以及减少返工、返修或报废的费用。
（6）防止再发生。是指防止再次发生同样性质的不合格品。
33、 试述搞好纠正措施必须抓好的环节。
（1）职责的分配。纠正措施的协调、记录、监视，涉及质量体系的所有方面，因此应在组织内部明确各项工作的归属。