（2）日期管理法。对于连续生产价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。
（3）连续编号管理法。在消费晶和工业设备制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产制造和装配情况。较大的产品，如汽车，还可以对一些主要分析系统及车辆本身同时使用连续编号。
29、 生产制造过程包括哪些步骤？
（1）生产技术准备过程。指产品在投入生产前所必须进行的各种技术准备工作。
（2）基本生产过程。指直接改变劳动对象的性质和形态，使之成为产品的过程。它是生产制造过程的主要组成部分。
（3）辅助生产过程。指为保证基本生产过程的正常进行所从事的必需的各种辅助性生产活动过程。
（4）生产服务过程。指为基本生产和辅助生产服务所进行的各种生产活动过程。
（5）附属生产过程。指企业利用多余的生产能力及基本生产过程中产生的边角废料，生产其他副产品的过程。
30、 试述检验人员的工作质量。
检验人员的工作质量的直接标志就是错检、漏检的程度，也即检验差错的程度。造成检验差错的主要原因是：技术差错、粗心大意的差错和明知故犯的差错。
（1）技术差错及其补救措施。造成原因：缺乏进行该项活动的能力；由于教育或工作训练不足而缺乏知识；由于缺乏天然的适应能力或对该项工作的窍门不了解而造成缺乏能力等几个方面。发现技术差错的方法有复核检验、循环检验、重复检验、“标准样品”的检验四种。补救措施主要是加强训练，并进行资格审查，发给资格证明。
（2）粗心大意的差错及其补救措施。差错的特点是，当造成差错的时候，检验人员甚至没有意识到自己正在造成差错。根据一般实际工作经验判断，通常有20％的差错率来自粗心大意。可以采用自动化、感觉放大器、实物标准比较法、工作调整等方法来减少和克服粗心大意的差错。另一类粗心大意的差错是由于程序性的或管理制度上的原因造成的。由于程序和制度上的疏漏，常常会使未经检验的产品装运出厂，甚至被剔除的不合格品也混入包装。这类差错可以通过加强管理和严格运送货物的手续使之减至最低限度。
（3）明知故犯的差错及补救措施。这种差错可能是由于管理部门引起的，也可能是由于检验人员本身引起的，或者二者兼而有之。对于管理方面的原因造成的差错只能从改革管理上人手，对于不负责任的管理部门应予以追究，甚至采取必要的法律制裁。解决检验人员明知故犯的根本方法是选择正直的人员承担检验工作，加强思想政治教育和职业道德教育，并采取复检等方法定期审核。一经审出有欺骗行为应给予教育，必要时要给予处分。