25、 设置质量控制点的步骤有哪些？
（1）结合有关的质量体系文件，按质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。
（2）由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的质量控制点，然后编制质量控制点明细表，并经批准后纳人质量体系文件中。
（3）编制质量控制点流程图。在明确关键环节和质量控制点的基础上，要把不同的质量控制点根据不同的流程阶段编制出质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程站。
（4）编制质量控制点作业指导书。根据不同的质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或白检表或操作指导书。
（5）编制质量控制点管理办法。质量控制点虽然单独存在，但又有很强的相关性，必须综合管理，制定管理办法，解决接口问题。
（6）正式验收质量控制点。
26、 为什么要做好防误措施和质量的可追查性工作？
经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占有很大的比例。由于一些技术不稳定或人为因素造成的生产过程失控，以致使某些重要的质量特性的缺陷潜伏下来，造成在使用中出现重大故障，酿成严重损失。对于这些差错，应力求避免使其不发生或降至最低程度。同时，为了防止类似故障的发生，就必须找出产品上可能潜在的缺陷，防误措施和质量可追查性就是为了解决上述问题而提出来的。为此，必须好到防误措施和质量可追查性工作，减少或避免质量事故的发生。
27、 试述常见的防误措施？
（1）保险措施：①进行联锁程序设计。②设置报警或截断装置，一旦过程中断、断线或发出其他反常现象，就发生信号。③设置解除报警信号。只有在一切补救步骤实现以后，才会发出声响。④设置确保安全的装置，这些措施不仅起装置保险的作用，而且还可以检查前道作业的工作质量。
（2）感官的扩大：①安装指示物和定位装置，以便精确定位，胜过人工控制。②适当增加照明强度，从而增加可见度，避免视觉差错。③实行遥控观察，不受距离、热度、烟幕等影响，从而能进行清楚的观察。④利用多信号，以增强识别和反映的可能性。
（3）重复：①利用多种识别代号，以防止产品混淆。②要经过多重批准。③要经过多重检验。
（4）倒数检查程序。
28、 实施质量可追查性工作有哪些方法？
（1）批次管理法。对于重大、精密产品加强批次管理制度，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息的可追查性。