98. 质量体系认证的作用：（1）企业获得质量体系评审合格证书可以增强客户与供应者之间的信任感；（2）在公司内部开展质量体系评审，可以加强企业质量管理，提高一次成功率，增加产量，降低成本，提高效益；（3）开展质量体系评审，对需方来说，可以查阅获得质量体系评审合格证书的生产企业名录，从中选择能连续提供保证产品质量的供方，购到高质量的商品，减少验收费用和库存费用。
99. 质量体系认证的程序：大体可分为两个阶段。一是认证的申请和评定阶段。其主要任务是受理申请并对接受申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准认证和予以注册，并颁发合格证书；二是对获准认证的供方质量体系进行日常监督管理，目的是使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续符合相应质量体系标准的要求。其具体程序如下：（1）申请：认证申请的提出；认证申请的审查与批准；（2）检查与评定：文件审查；现场检查前的准备；现场检查与评定；提出检查报告；（3）审批与注册发证：审批；注册发证；（4）获准认证后的监督管理：供方通报；监督检查；认证暂停或撤销；认证有效期的延长。
100.ISO9000系列标准的结构：（1）ISO9000《质量标准和质量保证标准——选择和使用指南》，是这套标准的导则；（2）ISO9000《质量管理和质量体系要素——指南》，是指导企业建立和运行内部质量体系的文件；（3）ISO9001、ISO9002、ISO9003三个标准规定了三种质量保证模式，适用于合同环境，也适用于第三方认证的模式。
101.设备的使用方针：是设备使用的指导原则。设备的使用方针，总的是爱护使用。包括两方面含义：一是坚决制止设备使用中的蛮干、滥用；二是防止设备的闲置不用。
102.设备维护保养的目的：是及时地处理设备在运行中，由于技术状态的发展变化而引起的大量、常见的问题，随时改善设备的使用状态，保证设备正常运行，延长使用寿命。
103.提高设备使用效益的技术经济措施有：（1）针对设备的不同特点和要求，制定一套科学的规章制度；（2）要为各类设备配备合格的操作人员，实行凭操作证使用设备的制度；（3）为各类设备合理安排生产任务，就是每台设备做到合理符合、安全运转；（4）为设备创造良好的使用环境和条件；（5）合理规定设备使用的能源等消耗定额以及费用限额；（6）利用各种形式把操作工人组织到设备管理中来。
104.计划预修制中的定额标准主要有：（1）修理周期及其结构。修理周期是指相邻两次大修理之间，机器设备的工作时间。修理周期结构是指在一个修理周期内，大修、中修、小修的次数和排列顺序。修理间隔期是指相邻两次修理之间的时间间隔；（2）修理复杂系数。它是用来表示不同机器设备修理复杂程度，计算修理工作量的假定单位；（3）修理劳动量定额。它是为完成各种修理工作所规定的劳动量标准。通常以完成一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。